Общая характеристика требуемых деталей, узлов (комплектующих изделий) и готовой продукции
3. Формование изделий из вязкой стекломассы осуществляют разнообразными методами. Эта возможность связана с постепенным нарастанием вязкости стекла с понижением температуры и высоким поверхностным натяжением стекла, которое обеспечивает получение гладкой, блестящей поверхности изделий. Метод формования во многом определяет конфигурацию изделий, толщину стенки, приемы декорирования, окраску и поэтому является важным ассортиментным признаком и ценообразующим фактором. · Прессовыдувание - с помощью стеклодувной трубки с использованием деревянных или металлических форм, в которых при вращении заготовки (пульки) завершается формование. Этим методом получают изделия любых конфигураций и толщины стенки с гладкой и блестящей поверхностью. Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и накладные изделия (двух- и многослойные). В процессе выдувания можно украшать посуду различными приемами. · Прессование изделий осуществляют на автоматических прессах в металлических формах под давлением сердечника. Изделия бесцветные или цветные имеют плоскую, цилиндрическую, коническую форму, расширяющуюся в верхней части. Толщина стенки более 3 мм. На поверхности можно заметить швы - место соединения частей разъемных форм. Некоторое однообразие прессованных изделий стремятся преодолеть за счет создания легкого рельефного узора на поверхности (фактурный пресс), прессования без верхнего кольца, позволяющего получить разный у каждого изделия свободно сформированный край, сочетания прессования и гнутья (прессмоллирование). · Выдувание - способ формования, позволяющий в большей степени использовать потенциальные возможности стекла. Процесс выдувания может производиться механизированным методом и ручным. Отличается продукция данного способа выработки высокой гладкостью поверхности; значительным диапазоном толщины стенок (от очень малой - не более 1 мм, до очень большой - 10 мм и более); возможностью получения различных видов украшений (как простых, так и сложных). · Литьем в формы изготовляют декоративные изделия (скульптуру), оптические стекла (расплавленное стекло заливают в подготовленную форму). . Отжиг - термическая обработка, состоящая в нагревании изделий до 530-550°С, выдерживании при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При отжиге остаточные напряжения ослабляются до безопасной величины и равномерно распределяются по сечению изделий. 5. Кристаллизация (то есть превращение стекла в стеклокерамику) по трехступенчатому режиму: . - подъем температуры до 480 - 520oC, выдержка 1 - 3 часа; . - подъем температуры до 580 - 620oC, выдержка 0,5 - 10 часов; . - подъем температуры до 670 - 730C со скоростью 1 - 5C/мин, выдержка 1 - 3 часа. . Охлаждение до комнатной температуры со скоростью 5 - 10 oC/мин. . После того, как изделие готово, оно проходит контроль, который осуществляется исходя из предъявляемых требований ГОСТ 4.85-83(Система показателей качества продукции. Изделия керамические (в том числе стеклокерамика) кислотоупорные), ГОСТ Р ИСО 6486-1-2007 (Посуда керамическая, стеклокерамическая и стеклянная столовая, используемая в контакте с пищей. Выделение свинца и кадмия. Часть 1. Метод испытания), ГОСТ Р ИСО 6486-2-2007 ( Посуда керамическая, стеклокерамическая и стеклянная столовая, используемая в контакте с пищей. Выделение свинца и кадмия. Часть 2. Допустимые пределы). Оценку дефектов допускается производить по контрольным образцам, согласованным разработчиком стандарта или потребителем. . Упаковывают изделия из стеклокерамики полностью завертывая в бумагу. Крышку предварительно обертывают бумагой. |
